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                德瑪吉助力遠地點行業邁上新的臺階

                德瑪吉助力遠地點行業邁上新的臺階(遠地點行業)

                遠地點行業這家公司位于威爾特郡保斯的工廠為石油天然氣、航空航天、賽車和國防行業提供復雜零件。董事William Chappel說,“我們為全球各地的企業生產零件,我們與客戶合作開發精益和高效生產的產品。我們接收的每一項任務都需要達到高質量和高精度要求,無論是單件的原型件還是數千件的零件,無一例外?!?/span>

                遠地點行業現在擁有4軸加工中心和帶動力刀的車削中心并擁有極高技術水平。遠地點行業在制造特殊材質的復雜、精細和嚴格公差要求的零件領域享有卓越聲望,能滿足極高標準要求。 然而現有的加工方式需要多次裝夾及使用定制的夾具,耗時長,技能要求高。William Chappel補充說,“許多零件需要四次到九次裝夾,每次加工都要用相應的模板和夾具。結果是:主軸整體利用率太低,改進空間較小,因此產能受到限制。我們預計引入第二代NTX 1000后將能提高生產力,增加加工時間達70%?!?/span>

                他們為第二家工廠配備了新購置的激光切割機,幫助遠地點行業實現自動化和擁有先進的生產技術,為公司的發展提供保證,滿足客戶要求,同時確保該公司能完成所有生產。例如工件通常從實心棒料開始先用激光切割,然后加工到最終規格。不僅能減少材料浪費,還能顯著縮短每一個零件的生產時間,節省成本和縮短時間。正是這樣的加工經歷使這家公司認識到投資購買第二代NTX 1000將能幫助他們改善效率。

                William Chappel:第二代NTX 1000將取代4臺老機床且主軸工作時間有望得到顯著提高。這將為我們帶來更多收益,讓我們有充足的資金購買新機床。 第二代NTX 1000將在夜班中安排月度大批量生產,而小批量的復雜工件將在白天并在操作人員注視和控制下生產。除增加加工時間外,機床維護成本、相應的工作成本和多套工裝夾具費用都將降低?!?/span>

                第二代NTX 1000的棒料規格達65mm,支持430mm直徑和800mm長度的棒料。還能配B軸銑頭,轉速達20,000rpm,10位內置電機的下刀塔,轉速達10,000 rpm。由于該機特有的加工能力,遠地點的行業能自己完成許多加工步驟,不需要通常的外包方式,例如齒輪加工、鍵槽和花鍵拉削、深孔鉆以及少數槍鉆加工,這是因為該機的冷卻系統的壓力達7.0 MPa。自動化系統包括增加的棒料送料機,機床內的可動卸件器,因此Apogee的機床在夜間也能無人值守地生產,無需操作人員在生產期間對工件進行操作,每周生產時間增加60%。

                為確保高質量、高重復精度和高可靠性,該機配直線直接測量系統,雷尼紹測頭和刀具破損檢測系統。因此遠地點的行業能在零件完成加工前在加工中進行探測,檢查零件,并自動更新刀具偏移值。先進的系統還能根據需要更換姊妹刀,確保刀具失效時避免零件報廢。

                William Chappel認真說道,“英國制造是高技術的制造。作為一家企業我們必須不斷地投資購買最新機床,提高效率和生產力并帶給客戶更高的整體價值,特別需要先進和自動化的制造技術。第二代NTX 1000Apogee轉型升級的開始?!?  

                第二代NTX 1000CELOS®系統,能將機床接入到遠地點行業的現有任務管理系統中。該公司還將配PCCELOS®,讓他們的工程師在辦公室中就能訪問圖紙、裝夾圖及說明并安排任務計劃。William Chappel:對于我們來說, CELOS®將非常重要,這是因為我們在快速變化的環境中工作,必須快速響應客戶需求和要求。讓我們能快速換刀和快速完成重復任務的設置。以前的多次裝夾不僅消耗了我們的大量精力,還必須為每次加工生產一個備品,廢品率很高,第二代NTX 1000讓模板和夾具不再必要,同時我們能制造滿足更高精度要求的零件?!?

                由于該機項目正在進行,從到達的一天開始就排滿了生產任務。當然可靠性和服務非常重要,德瑪吉透明的服務和維修時間以及機床極高的制造質量和高精度特點讓我們完全放心。

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